成就了中国涂料发展历程中浓墨重彩的一笔
发布时间:2019-04-07 12:22

  2019年3月28-31日,巴德士集团携手家具上下游,与上游8大领域代表性企业联手打造“中国家具制造未来的样子”2019趋势发布周活动。此次活动,巴德士给我们带来了代表木器粉末涂装发展趋势的涂装解决方案。

  关于粉末涂料的应用和难点,巴德士董事长方学平为我们作出了详细解读:其实,粉末涂料并不算新鲜,十几年以前在中国就出现了,但应用上并不多。随着国家法律及环保政策的完善,以及家具行业对环保的要求越来越高,粉末涂料在行业的关注度与日俱增。

  方学平表示,国家工信部特别提到涂料在今后发展的四个方向:水性涂料、粉末涂料、UV漆、以及高固体分子产品。事实上,粉末涂料在工业领域的应用已经非常广泛了,唯独在家具领域,一直用的很一般。

  “同时,一个不可忽视的事实是,我们这个行业也有很多前辈付出了很大代价,包括涂料企业和家具企业,但大部分都以失败而告终。但我相信,随着技术的进步,粉末涂料用在家具上的春天已经来临,追车已经很现实。”说起粉末涂料未来的前景,方学平充满自信。

  作为粉末涂料的后来者,巴德士在木器粉末涂料领域已经领先一步,填补了国内市场空白,为民族涂料品牌崛起起到了模范带头作用。

  早在三年前,巴德士就在寻求环保型木器涂料解决方案,在机缘巧合之下,巴德士与帝斯曼共同开发出木器粉末涂料。在随后的2017年第十一届中国国际水性木器漆涂料发展研讨会上,方学平就已经透露:巴德士与帝斯曼共同研制的“粉末涂料应用在木器涂料”已取得成功,并已出口到美国,成为中国唯一一家将粉末涂料应用到实木家具和竹子上并批量生产的企业,并在密度板上也拥有领先的技术。

  而在去年6月28日,巴德士木器粉末涂料在大众面前亮相,并为我们完整呈现了喷涂过程。在完成了木器粉末涂料产品的发布后,巴德士进一步强化了它在家具涂料领域的市场地位。

  事实上,在家具“漆改粉”上,早期很多企业更多的只能做到喷涂本身,整个生产过程并不完善。很多粉末涂料家具,表面效果很好,但往往一些侧面、弯面或凹凸面出问题,特别是边上开裂。

  要做好粉末涂料,不仅要借助UV漆,还要借助水性木器漆,因为在不用的工件和部分要用不同的漆做底处理,这方面,巴德士也是不断吸取教训,整整花了4年时间才摸清楚侧面应在怎么涂才是最佳,如今,巴德士已经真正做到了综合型。

  不仅如此,巴德士木器粉末涂料在技术上也实现了重大突破:首次实现在实木上表现透明效果,首次实现平面流平效果,首次实现粉末底+水性面的涂装搭配。

  粉末涂料因其环保无VOC在近年来发展迅速,然而粉末涂料也有它的弱点,例如一般要求的固化温度高达180-200摄氏度,由于在涂装过程中固含量太高,流动性不足导致漆膜的厚度很难降下来,这一特点也限制了粉末涂料的涂装范围。

  巴德士成功将木器粉末涂料控制在3分钟固化(130摄氏度),整个涂装过程仅需20分钟,全自动化涂装过程,不仅节省人工,还大大提高了加工效率,耐刮擦、防水、防潮、耐污、耐黄变等性能更优异。

  作为国内涂料行业的代表企业,巴德士从发展之初,便将“健康生活,环保事业”作为坚定不移的企业使命,一直专注于环保涂料的研发和创新,“粉末涂料”技术创新便是在环保水性涂料技术后进行的又一项重大的具有历史意义的环保突破,成就了中国涂料发展历程中浓墨重彩的一笔。

  2014 - 2016年,巴德士化工集团开始进行粉末涂料在木器上的应用可行性调查;

  2016年10月,巴德士研发出低温固化木器粉末涂料;世界上首例把粉末涂料成功应用于实木椅,标志着巴德士成功实现粉末涂料在实木上的应用;

  2018年06月28日,国内多家知名家具企业共聚巴德士集团总部,共同见证巴德士在木器粉末涂装领域的三项重大技术突破;

  2018年12月,巴德士正式推出一整套完善的木器粉末涂装解决方案,正式达成与全球家具巨头科勒集团的全方位合作,赢创未来;

  2019年07月,巴德士集团旗下博士家居正式推出国内目前规模、技术、服务配套等均首屈一指的木器粉末涂装生产线,面向国内家具企业提供完善的整套木器粉末涂装解决方案;

  巴德士将继续探索,为实现“更高的生产效率、更广的应用领域、更环保的涂装解决方案”的目标而努力奋斗