除了烘烤固化、水性UV固化、微波等技术外秒速飞
发布时间:2018-11-01 02:36

  在家具领域,由于木器家具涂料与人们的生活直接相关,所以家具涂料水性化就来得十分迫切,据有关报道,我国有望在2020年前成为亚洲最大的智能家具市场,而智能家居的主要生产都在工厂内进行,所以已经开始大批量采用包括水性家具涂料在的高环保低VOC的产品来满足生产的需求,并且相关的技术也越来越成熟,性能指标已经基本上达到了溶剂型木器涂料的标准要求,其中占比最大的水性涂料如水性硝基涂料、水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料已经逐渐成为家具涂料的主流产品,引导着家具涂料的将来。很大程度上影响了工业漆的水性化进程。在木器漆领域,目前水性化程度相对较慢,主要受技术及成本方面的制约,企业油转水阻力较大。对水性工业涂料发展的几点建议第一,对于工业涂料的发展,一定要秉持实事求是的科学的态度。涂料水性化是控制VOC排放的手段之一,目的是为了降低排放、滅少污染。绝不应该在发展过程中片面取舍,重此轻彼,更不可盲目追风。为了降低VOC排放这一目标,应该秉持数路并重,同时发展原则,不可偏颇,要加强协同研发和整体推动。

  第二,对于水性工业涂料的环保问题,乃至整个涂料行业的环保问题,应该由与涂料涂装相关的各个方面,一起共同努力来解决,而不是仅仅依靠或者说仅仅针对涂料生产企业提出要求和限制就可以解決了的。这需要政府管理部门进行科学管理和积极引导,全社会的舆论推动和公民教育,保护涂料企业在解决涂料环保问题上的积极性和可持续性,最终达到減少VOC排放的目标。第四,针对水性工业涂料的缺点,加大研发力度。对于水性涂料户外涂装易受涂装施工环境的影响等关键问题,在研发阶段可将研究重点放在水性固化技术上,考虑采取多种技术综合使用。除了烘烤固化、水性UV固化、微波固化等技术外,能否考虑尝试对钢结构底材采用电磁加热技术促进水性涂料的固化;加快研究适合户外现场使用的、能促进水性涂料固化的设备装置,这种小型化的、灵活性高的装备可以极大地推动水性涂料的户外普及使用。

  第三,要在技术上提高水性工业涂料的整体性能,需要与水性涂料技术相关的各方面的努力。不仅需要对水性涂料自身的研究要有突破,更需要与之相关的树脂、助剂以及其他材料在水性化方面的共同发展。同时一定要重视新材料的应用,如石墨烯、碳纳米管等的应用,以及用新材料助力水性涂料发展,这样才有可能在诸多技术瓶颈上得到突破。在涂膜干燥过程中,水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜

  第四,针对水性工业涂料的缺点,加大研发力度。对于水性涂料户外涂装易受涂装施工环境的影响等关键问题,在研发阶段可将研究重点放在水性固化技术上,考虑采取多种技术综合使用。除了烘烤固化、水性UV固化、微波固化等技术外,能否考虑尝试对钢结构底材采用电磁加热技术促进水性涂料的固化;加快研究适合户外现场使用的、能促进水性涂料固化的设备装置,这种小型化的、灵活性高的装备可以极大地推动水性涂料的户外普及使用。如果解决了户外施工方面的问题,水性工业涂料将会有突破性发展。水性涂料涂装工具可用水清洗,大大减少清洗溶剂的消耗。水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好,内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜,有很好的防护性,电泳涂膜有较好的耐腐蚀性,厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性叫较高可达1200h,水性涂料是涂料市场上一种比较新型的涂料。凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料,都可称为水性涂料。水性木器涂料助剂中最为重要的成分之一,直接影响水性木器涂料干燥速 度、初期的耐水性、低温施工成膜性以及贮存稳定性等因素

  第五,可考虑率先在水性工业涂料领域推行涂料涂装一体化。涂装总体来说,一种是有涂装生产线的,如家具、汽车、轨道车辆等行业;一种是现场涂装。前者比较容易做到涂料和涂装一体化的结合,而后者则更应该尝试探索。要从涂料、施工、涂装设备以及结算模式等诸方面统一考虑。涂料涂装一体化的好处很多,这方面已经很多专家进行了探讨,现在要第一个“吃螃蟹”的人出现。水性涂料的待干环境。在水性涂料待干的过程中,需要保证干净并且没有粉尘,确保通风条件良好,不应该将其放置于密闭的空间,未表干的涂膜也不允许放在风口处来干燥的,避免因为风过大而使得涂层干燥过快造成漆膜开裂。水性涂料采用现代喷涂技术在环保材料的升级中,由于实木家具外观及结构上的特殊性,对涂装工艺的要求也更高,因此需要高性能优品质的新型环保涂料。目前,据调查95%的受访企业都已经使用环保型涂料,其中使用水性涂料的比例达到75%以上。

  第六,水性涂料、低VOC涂料等标准和规范应该建立、健全和统一。目前从国家到行业、地方和企业各种标准不统一、不全面、不完整,有的概念、术语表述不科学等。这种状況不利于水性涂料的健康发展。目前涂料市场按分散介质来区分,主要分为溶剂型涂料和水性涂料。