慧聪表面处理网讯:近20年来
发布时间:2019-04-29 06:15

  慧聪表面处理网讯:近20年来,UV固化涂料由于其突出的环保性和高效性在国内得到了快速的发展。但在应用中也出现一些问题,尤其是亚光涂料。与传统的涂料相比,亚光涂料存在很难消光、消光粉的定向排列差、光泽不稳定和表面发花等问题,这是由UV固化涂料自身的配方结构和固化特点所决定的。本研究通过对配方以及亚光涂料的组分进行分析,同时研究各种助剂(如蜡助剂、表面助剂、分散剂等)对涂膜光泽的影响,为解决上述问题提供较为清晰的思路。

  由于UV固化涂料是以活性单体、预聚物以及光引发剂为配方主体,因此,亚光涂料的光泽受单体、预聚物以及光引发剂的影响非常大。但是实际应用过程中,根据涂料的性能需求和施工要求,涂料的配方主体往往是确定的,人们可以通过调整消光粉以及助剂来达到需求的表面效果。所以本研究旨在考察助剂和消光剂在UV亚光涂料中的应用。

  实验考察了不同消光粉以及蜡粉在环氧丙烯酸酯配方体系中(EB860/TPGDA/TMPTA/1173)不同膜厚下的光泽稳定性,结果如表1所示。

  由表1可以看出,使用消光粉作为消光剂时,膜厚对光泽的影响比较大,最大光泽差最小为19.1,最大为27.3。这种变化的差异取决于消光粉自身的结构和表面处理的方式。但也有一个奇怪的现象,大多数消光粉在应用过程中,涂膜光泽随着膜厚的增加而降低。这与以往膜越厚光泽越高的经验趋势相反。如果再比较一下2种蜡粉,一种是聚合物蜡粉C1000,密度为1.25g/mL,使用这种蜡粉的涂膜最大光泽差为16;另一种是改性高密度聚乙烯蜡粉C950,密度为0.99g/mL,添加这种蜡粉的涂膜的最大光泽差为2.7。这个现象在一定程度上可以说明蜡粉在控制光泽稳定性方面会有很好的帮助。

  众所周知,蜡粉应用在涂料中时,可单独使用或者与二氧化硅消光粉配合使用,以帮助涂膜消光,但更多时候会被用作改善涂料耐划伤性、手感和耐磨性等机械性能的主要助剂。结合上面的实验结果,本研究又尝试了其他类型的蜡粉,以研究是否所有蜡粉对涂膜光泽的稳定性都有明显的帮助。实验所使用蜡粉的技术参数如表2所示。

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